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缘德诺铭 催化燃烧设备
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催化燃烧设备工艺

发布时间:2020-09-28 15:24人气:

催化燃烧是一种高效的废气处理方法,它的主要原理是催化剂使废气中可燃物质在较低温度(通常是200-400℃)下氧化分解的净化方法,这种方法能耗少、操作简单、安全、净化效率高,这种催化燃烧设备非常适合化工、喷漆、绿源材料、涂装生产等行业的应用。
 

催化燃烧设备的重点工艺:
 
1. 在能耗可接受范围内,小风量的直接热交换器一般采用简单管;当能耗超出可接受范围时,一般需要用天然气或电加热补充大风量来提高温度。
 
2. 大部分有机废气成分含有易燃易爆气体。高浓度有机物燃烧产生的热量虽然可以回收利用,但在催化燃烧过程中,其浓度必须控制在爆炸的上限范围内。
 
3,催化燃烧系统操作的能源消耗问题需要达到一定的温度后,较低的有机气体的温度应加热催化反应的温度条件下,空气消耗量越大,运行成本将会很高,所以当选择催化燃烧技术应在保证效率的前提下尽可能减少排气体积,它可以提高废气的浓度,提高单位气体的热值和风量,可以明显的降低能耗,但在废热回收利用用于采暖使用的其他过程中也要注意考虑。
 
4、设备启动预热问题在设计设备预热时,通常设计为动态预热而不是静态预热。初始预热阶段通常使用空气而不是有机废气组件,当系统达到设计温度时,可以切换到废气组件。
 
催化燃烧设备产品特点:
 
1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。
 
2.前端采用干式粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。
 
3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;
 
4.用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。
 
5.吸附有机废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当有机废气浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃。无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。
 
6.废气催化燃烧设备采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。
 
7.安全设施完备,在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。
 

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